Feuille stratifiée époxy-fibre de verre 3242 (haute résistance G11)
Instructions du produit
Ce produit est fabriqué à partir d'un tissu de fibre de verre non alcalin pour électriciens, utilisé comme support, et d'une résine époxy à haute TG comme liant. Le procédé de lamination par pressage à chaud est réalisé à une température de 155 °C. Il présente une résistance mécanique élevée à température ambiante et conserve une excellente résistance mécanique. Ses propriétés électriques sont optimales en milieu sec et humide, et il peut être utilisé dans des environnements humides et dans l'huile de transformateur. Il appartient à la classe F des matériaux isolants thermiques.Les données techniques sont similaires à celles du G11, mais la résistance mécanique a été améliorée.
Conformité aux normes
Conformément à la norme GB/T 1303.4-2009 stratifiés durs industriels en résine thermodurcissable électrique - Partie 4 : stratifiés durs en résine époxy, IEC 60893-3-2-2011 matériaux isolants - stratifiés durs industriels en résine thermodurcissable électrique - Partie 3-2 de la spécification de matériau individuelle EPGC203.
Application
Applicable à tous types de moteurs, de domaines électriques, électroniques et autres, largement utilisé dans les moteurs et les équipements électriques comme pièces de structure d'isolation, appareillage de commutation haute tension, interrupteur haute tension (tels que les matériaux d'isolation du stator de moteur aux deux extrémités, la plaque d'extrémité du rotor, la pièce de bride du rotor, le coin de fente, la plaque de câblage, etc.).
Photos du produit
Données techniques principales (Cliquez ici pour télécharger le rapport de test tiers)
| Article | Propriété | Unité | Valeur standard | Valeur typique | Méthode d'essai |
| 1 | Résistance à la flexion perpendiculaire aux lamelles | MPa | ≥380 | 639 | GB/T 1303.2 |
| 2 | Résistance à la flexion perpendiculaire aux lamelles | MPa | ≥190 | 432 | |
| 3 | Résistance à la traction | MPa | ≥300 | 460 | |
| 4 | Résistance au choc Charpy parallèle aux lamelles (entaillée) | kJ/m2 | ≥33 | 105 | |
| 5 | Rigidité diélectrique perpendiculaire aux tôles (à 90 °C ± 2 °C dans l'huile), épaisseur de 1 mm | kV/mm | ≥14,2 | 21.9 | |
| 6 | Tension de claquage parallèle aux tôles (à 90℃±2℃ dans l'huile) | kV | ≥35 | ≥100 | |
| 7 | Résistance d'isolement (après 24 h d'immersion dans l'eau) | MΩ | ≥5,0×104 | 8,0×108 | |
| 8 | Permittivité relative (50 Hz) | - | ≤5,5 | 4,87 | |
| 9 | Absorption d'eau, épaisseur de 3 mm | mg | ≤22 | 17 | |
| 10 | Indice de suivi comparatif (CTI) | _ | _ | CTI600 | |
| 11 | Densité | g/cm3 | 1,80～2,0 | 1,85 | |
| 12 | force d'adhérence | N | _ | 8053 | |
| 13 | TG (DSC) | ℃ | _ | 175℃ |
FAQ
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Nous sommes le premier fabricant de composites isolants électriques. Nous fabriquons des composites rigides thermodurcissables depuis 2003. Notre capacité est de 6000 tonnes par an.
Q2 : Échantillons
Les échantillons sont gratuits, vous n'avez qu'à payer les frais d'expédition.
Q3 : Comment garantissez-vous la qualité de la production de masse ?
Concernant l'aspect, la taille et l'épaisseur : nous effectuerons un contrôle complet avant l'emballage.
Pour garantir la qualité des performances : nous utilisons une formule fixe et effectuons des contrôles par échantillonnage réguliers ; nous pouvons fournir un rapport d'inspection du produit avant expédition.
Q4 : Délai de livraison
Cela dépend de la quantité commandée. En règle générale, le délai de livraison est de 15 à 20 jours.
Q5 : Emballage
Nous utiliserons du papier kraft professionnel pour l'emballage sur palette en contreplaqué. Si vous avez des exigences particulières en matière d'emballage, nous emballerons selon vos besoins.
Q6 : Paiement
Paiement par virement bancaire (TT), 30 % d'acompte, solde avant expédition. Nous acceptons également les lettres de crédit (L/C).